口罩打片生产机常见问题和解决方法

口罩的生产扩张必然导致对口罩机的需求，随着需求的巨大，许多口罩制造商也扩大了生产。在紧急生产环境下，一些工厂每天24小时不停工，口罩机持续工作，几乎一刻都不停歇，在这种过载操作下，口罩机容易出现问题。下面我们就针对口罩打片生产机的常见问题和处理方法进行讲解。

【1】料卷左右偏移

原因：上料架不稳。

解决：首先要固定住，其次料卷架要水平。旋紧涨紧轮，或增加负重。

【2】压褶偏歪

原因：布带料入口龙门架不平。

解决：1.调整龙门架卷料架，确保布料方向和压褶板同向；2.预压褶和压褶部分要相对水平，机构间隔要一致。

【3】口罩长边翻卷边歪斜

原因：1.料卷入口端歪；2.料卷偏向一边；3.翻边宽度定位板位置偏，或喇叭口

解决：1.调整卷料架，使布料与折叠板同向；2.调整卷料架,调整料卷的折叠位置；3.调整宽度定位板位置,修正喇叭口形状。

【4】口罩鼻梁条段褶皱

原因：1.鼻梁条没有切断；2.布卷偏；3.焊接前小挡板位置不对；4.L压板太松或太紧或太斜。

解决：1.调整鼻梁条切刀；2.调整布卷；3.调整卷边小挡板；4.调整L压板。

【5】口罩短边歪斜

原因：1.整形轮太紧；2.整形轮不平。

解决：整形轮要调整平行。

【6】口罩长边焊接不良

原因：1.焊齿滚轮压力小；2.超声波能量不够。

解决：1.调节滚轮压力；2.检查超声波状态。

【7】口罩短边焊接不良

原因：1.焊接带齿滚轮压力小；2.超声波能量不够；3.超声波钢模与滚齿不平齐；4.焊接位置与鼻梁条位错位。

解决：1.调节滚轮压力；2.检查超声波焊接状态；3.调整超声波模头高度，使模头与滚轮相对平行；4.松开滚轮轴与齿轮的几米螺丝，转动滚轮调整焊齿位置。

【8】口罩切片切不断，或、连丝

原因：1.切刀太高、歪斜；2.切刀位置偏。

解决：1.调整切刀高度，调整切刀轮压力；2.松开滚轮轴与齿轮的几米螺丝，转动滚轮调整切刀位置。

【9】鼻梁条线卷卡顿

原因：鼻梁条安装时散开。

解决：必须先压紧线卷，安装完毕，再剪开捆扎带。

【10】鼻梁嘴被堵塞

原因：1.鼻梁条太硬或太软；2.鼻梁嘴里面卡线了，或出线打滑；3.出口位置偏内或外；4.布卷走偏。

解决：1.更换鼻梁条物料；2.清理卡线，调整鼻梁切刀前面两个送料滚轮压紧或上抬；3.调整鼻梁嘴角度；4.调整布卷。

【11】鼻梁条不直

原因：1.鼻梁线入口端没拉直；2.鼻梁线偏硬，在料卷里已弯曲；3.鼻梁线中铁芯质量差，偏硬或偏粗，滚压后容易弯曲变形。

解决：1.调整料架上鼻梁条卷料的自锁轮位置往下，或增加自锁轮配重，拉直鼻梁线；2.更换鼻梁条物料。

【12】本体机最后压轮调节

原因：压太松或太紧会导致料飘，或者口罩变形。

解决：调整后压轮至压紧到水平飞出即可。

想要延长口罩打片生产机使用寿命，我们需要对口罩打片生产机进行维护，以避免对周围环境造成伤害。

比如，设备不能接触易腐蚀性液体和物体，例如，汗水容易使设备部件生锈。如果长时间不使用设备，请在传输系统和口罩打片生产机的生锈部件上涂防锈油。口罩制造商要求对设备进行必要的维护，不仅可以减少口罩打片生产机的维修次数，而且可以提高口罩打片生产机的使用寿命并提高公司的生产能力。