自动包装产线比较常见的错误改进

随着用工成本的越来越高，很多企业都开始选用自动化的流水线设备用于生产，其中包装产线就是其中的一种，我们所说的包装产线当然只是一个类别，并不代表某一种固定的产品，因此每个用户选购的包装产线并不一定相同，但是一些比较常见的缺陷还是通用的，米目米智能针对自动包装产线比较常见的错误，给出了以下改进。

首先，避免卡机。造成自动包装机卡机的主要原因一般都是由于纸盒不良引起的，这就要求企业在使用自动包装产线时，一定要选择质量过关的包装纸盒，纸盒在放入进口区时，一定要检查纸箱是否平整和光滑，因为弯翘和有折痕的纸箱在进入流水线时很容易卡机，严重的还会引起机器撞坏。平整的纸盒可以有效避免自动包装产线卡机和故障，保证产品包装流程顺利进行。

其次，避免空包装。有时候，可能因为流水线的精准度设置出现偏差，在填装物料的过程中造成少填或没填，带到封盒完成，这样就形成了一个空包装盒，在销售给客户的时候，就容易造成分歧。为了避免这一现象发生，自动包装产线会在贴标前一段流水线增加一个称重装置，能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，这样既满足了自动包装，又避免了少装和没装。

最后，避免偏差。自动包装产线是由先进的自动化设备组成，但是因为是机器，得按照按固定程序来走，一个环节稍微有一点设计偏差，持续运作下来，后期就会出现较大偏差，为了避免这一现象发生，自动包装产线需要通过机载电脑进行尺寸精度管控，按要求包装产品的同时可以进行偏差补偿调整。

自动包装产线可以24小时不间断连续作业，显著提升工作效率的同时，完全替代了传统手工包装的作业模式，降低了人工作业强度，是现在期药品和快消品等企业不可缺少流水线。