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液体灌装机采用时间压力控制方法，利用微电脑( PLC)自动控制，电脑触摸屏储存本机所有资料及数据，操作方便，性能可靠，且结构简单，易损件少，适应能力强，各种异型瓶均可包装，更换灌装瓶的规格，不需更换任何零件。
灌装机有一套严格的工艺程序，何时进瓶、出瓶，什么时候灌装头上升、下降，什么时候灌装，灌装料量多少，进瓶时的传送带速度，出瓶时的传送带速度，加速时间，减速时间等，都有严格的要求。系统不但有高精确度的时间和液位控制，而且还有调速、汽缸进出、升降等功能。此外，根据工艺的要求，除了能实现全自动化外，还能实现手动操作。为了满足上述要求，如果采用常规的仪表和继电控制，那么，系统不但复杂、繁琐，而且可靠性等也相应降低。采用和触摸屏的有机结合，不仅能有效地解决上述问题，而且在触摸屏上能反映和调整技术参数、工艺参数，例如能显示灌装速度、产量，能调整每步工艺之间的时间，系统的可靠性、可操作性、可视性都有了很大的提高。
液体灌装机的速度调整是用变频器无级调速实现的。由于系统在瓶灌装时的速度以及出瓶的速度要求是不一样的，所以要对变频器的输出频率进行按需调节。假如系统处在手动状态，那么可以进行人工调节。如果系统处在自动状态，那么必须自动实现不同阶段的速度调节。本系统的速度调节是通过PLC和变频器的有机结合实现的。根据程序不同段的要求，依次切换变频器的输入控制端，从而实现分段速度控制，达到速度调节的目的。
系统的可靠性、控制精确度及自动化程度直接影响到灌装的品质和生产工人的劳动强度。采用可编程控制器为核心控制线路，简化系统的硬件构成，而且使系统的自动化控制性能和程度大大提高。采用触摸屏作为人机界面，作为操作人员和机器设备之间双向沟通的桥梁，可以通过文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理及应付随时可能的变化信息，能明确指示并告之操作员机器目前的状况，提高了设备的附加值。系统的自动控制过程是按工艺的要求进行程序编制的。本系统在设计上采用步进控制方式，也就是在一个过程完成后再去执行另一个过程。当然，自动过程也要具备一定的条件，如：料位不能低于规定的下限；各执行元件的自动开关必须合上；自动过程开始时料位合乎要求等。是自动过程的程序框图。液位不到、气压低或检测不到16个料瓶时，表明系统已不能正常工作，这时触摸屏输出报警信号和类型，操作人员根据信号类型进行故障处理，避免不必要的经济损失，使生产正常运行。
最后，保持液体灌装机管道洁净。一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保灌装设备干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。
