全自动杯型口罩生产线的生产流程介绍

全自动杯型口罩生产线是一种自动生产出杯型口罩的机器，平时可以完成三层或四层材料的杯型口罩：定型、压边、切边，主要是集多种功能为一体的设备。

由于这种口罩生产线是属于全自动的，一人便可运行三台机器设备，大约每分钟可以生产8~12个杯型口罩，特点主要是性能稳定，噪音较小，可以达到连续工作；主要是通过PLC程序进行控制；外观结构上主要是铝合金结构，不生锈；很大程度节省了人工物力，像我们平时生活中所佩戴的杯型口罩、防毒口罩等都是通过全自动杯型口罩生产线进行制作生产的。

关于杯型口罩的生产流程可以说是一个过程较多的环节，其主要流程包括这些：

①内层口罩的成型，主要是运用定型棉进而压成杯型状；
②外层口罩成型，主要所用到的材料有无纺布、熔喷布、活性炭无纺布等材料进行裁片；
③多层口罩压合，将内、外多层口罩进行压合，一般使用的口罩都是3~5层；
④切边，主要是将压合好后的口罩多余的边裁剪掉，只剩下杯型形状的口罩；
⑤呼吸阀冲孔，在口罩顶部进行打孔工作，主要是用于安装呼吸阀，当然不需要呼吸阀的可略过；
⑥呼吸阀焊接，安装的呼吸阀需要将其焊接于打孔位置上；
⑦移印，主要是在外层口罩上印刷字样或图案；
⑧鼻梁条进行贴合，口罩是需要鼻梁条来进行调整自己的佩戴位置，鼻梁条部位可以是铝条、橡胶条等材料；
⑨耳带焊接，把耳带焊接在杯型口罩两端；

经过以上这些流程之后，才是成品口罩。